锻造加热炉-锻造加热炉工作原理（楚经理：）

        众所周知，零件锻造的目的：一是成形，二是锻合内部的疏松，缩孔等缺陷。对于大型锻件来说，由于尺寸和重量愈来愈大，质量要求愈来愈高，加之锻造比受到一定的限制，显然，锻合锻件内部的疏松，缩孔等缺陷，就是其主要目的了。锻件加热是锻造生产必不可少的工序，而加热炉是锻造生产的重要热工设备。所以，不断发展加热炉技术，也是提高锻件质量的重要措施之一。
前苏联已研制出各种快速加热炉和快速加热装置，并对少（无）氧化加热的炉型，热工制度，燃烧装置和炉子机械化，自动化及电子计算机技术等进行了大量研究，以求收到的效果。80年代末期，他们用快速加热制度提高生产率达15~30，燃料消耗也有明显降低。近几年来，俄罗斯的快速加热制度又有了新的进步。快速加热炉在炉子的直接费用方面比任何一种用煤气，油，电加热的炉子都低，已成为节能和提高生产率的重要加热装置。
　　日本锻造加热炉主要以火焰炉为主。其炉型有：台车炉，箱式炉，回转炉和推杆炉等。其中箱式炉约占锻造行业的80.虽然这种炉型热效率低，劳动条件和加热质量较差，但由于能适应品种变化，通用性好，设备费用低，仍能得到广泛采用。推杆炉是一种节能型炉，其中多列式推杆炉的热效率可提高30以上。日本在降低加热炉燃料消耗方面的主要措施是：1确定合理的锻造温度和加热时间，取消均热阶段。一些工厂认为，只要炉温达到了工艺要求，便可进入保温阶段，应力争压缩均热阶段或将其取消。
　　控制空气与燃料比例，控制炉压。加强余热利用，在工业炉上安装预热器，将空气预热至200~500e，达到了平均节能30的效果。采用高效炉型，加强管理，提高炉子作业率。日本的大型锻造加热炉早已实现了操作机械化和自动化，并由计算机完成复杂的热工计算。
　　在遇到锻件超出炉容长度的情况时，采用炉外接长筒和炉外保护的方法。炉外接长筒若用于锻件的局部加热（筒内温度约为400~500e），筒体上可以不开设排烟孔；如需要用于长件的加热或热处理（筒内温度高于500e），则要在筒体上开设排烟口，设排烟筒，以使筒内气体能够很好地进行对流。长筒的内衬，常用不定型耐火材料做成。这种粉状的不定型耐火材料，与耐火砼相似，加水之后便易凝固。内衬里还需要有V型加强筋，类似砼结构中钢筋的作用。使用中，除筒体与炉门接头部分由于温度高易碰坏需经常修补之外，筒体内衬至少可以使用3年以上。
日本室兰工厂液压机车间的工业炉，在80年代已装了计测与控制仪表。该厂液压机的规格与配套的加热炉的规格有的比我国小。该厂液压机车间有10，20，80，100MN液压机共4台，与其配套的加热炉15台，保温炉4台，分为两组，分别为10，20MN液压机和80，100MN液压机服务。另外该车间还设有退火炉3台，全车间共有炉子22台。
　　英国谢菲尔德锻造股份有限公司登河厂的100MN液压机，配备了固定式炉和台车式炉各3台，分别布置在液压机的两侧。该厂在80年代末期对炉子进行了技术改造）））炉子采用陶瓷纤维内衬，使燃料节省了25以上。
是高速烧嘴和快速加热技术的发源地。随后FairbankBrcarley公司购买了该研究站的生产许可证，制造了台快速加热装置，并安装在Woodhead公司的卷簧厂。70年代末期，在国际模锻研究会第三届年会和国际贸易会议上，英国煤气公司将快速加热技术作为一项重要的节能新技术加以介绍。
　　衡量加热炉技术高低的另一项指标，就是锻件的加热单耗。工业发达国家的锻造加热炉锻件单耗一般较低。
　　早在70年代，工业发达国家就有工具操作机配合锻造液压机进行锻造生产。例如，日本室兰工厂的100MN和80MN液压机分别配备了夹持重量为2.5t的工具操作机。
　　日本高砂工厂的80/135MN液压机配备了荷重力矩为250kN#m的工具操作机。日本胜田工厂的60MN液压机配备了2t工具操作机。小型液压机也有配备工具操作机的，例如，日本胜田工厂7.5MN液压机和日本涉川工厂的10MN液压机也都配备了工具操作机，并且兼作装出料机锻造加热炉工作原理。

锻造加热炉-锻造加热炉工作原理（楚经理：）