蓄热式加热炉-蓄热式加热炉气流分析（楚经理：）

             天然气是一种优质的气体燃料。因其热值高、质量稳定、设备简易、便于控制以及污染小等优点，在世界能耗结构中所占的比例越来越大。最近10年，很多企业已经对工业炉进行了燃天然气改造本文以天然气在高温蓄热式锻造加热炉上的应用为背景，对其燃烧参数和炉膛结构参数进行了热态模拟。在本研究中，列微分方程组是研究的一个难点。再者，对微分方程组离散化求解也相当的困难[3~4]。而这些数学上的困难可以直接借助于Fluent软件模型来求解。求解的思路和步骤是首先根据实际情况抽象和建立物理模型，然后选择求解模型，设置边界条件和初始条件，设置迭代和控制参数并进行计算，最后进行后处理和分析得出结论，或者根据实验结果重新调整参数进行在计算直至达到可接受的结果

               炉子钢结构由普碳钢板和型钢焊接件组成，分为四个主要部分:炉底钢结构、炉子两侧钢结构、装、出料端钢结构、炉顶钢结构。加热炉砌体采用浇注料整体浇注，炉顶采用平顶吊挂结构，锚固砖用锚固钩吊挂在炉顶钢结构上。炉区设有平台,平台之间安置梯子和栏杆。加热炉除装料炉门和出料炉门外，设4个检修炉门，端墙带有耐热透视玻璃的自闭式窥孔。炉门采用无水冷却。加热炉设置6根固定梁和4根步进梁，采用单排布料。在加热段和均热段间采用水梁交错技术，保证钢坯温度均匀性。 炉子的机械设备主要包括：装料炉门、炉内装料辊道、推钢机、步进机械、炉内出料辊道、出料炉门。宣钢二高线步进梁式加热炉设置汽化冷却系统一套，采用强制循环方式。进出料悬臂辊道和工业电视采用循环水冷却。钢坯进入加热炉前在炉外上料辊道上通过测长后由炉外上料辊道送入炉内，通过悬臂辊道减速定位，然后由炉后液压推钢机推到固定梁上。通过步进梁上升——前进——下降——后退的周期运动，炉内钢坯被输送到加热炉出料端并放置在出料悬臂辊道上，然后由悬臂辊道输出炉外。 
                 宣钢二高线加热炉采用蓄热燃烧技术，蓄热体为蜂窝体。通过炉墙侧部的空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴进行供热，将空气和煤气分别预热到950℃以上再喷入炉膛。加热炉分为三个供热段,分别为I加热段、II加热段、均热段, 沿炉长方向上设置多个供热点，两侧上下蓄热烧嘴供热，供热烧嘴共64只，采用三段炉温制度（各段空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴的分布见表2），其中，I加热段炉温为850～1050℃；II加热段炉温为1050～1150℃；均热段炉温为1150～1250℃，各段上下供热比约为45%/55%。各供热段的流量和空燃比通过自动控制系统调节，上下供热量的调节通过烧嘴的能力和烧嘴前手动蝶阀实现
                 以某锻造厂采用高温空气燃烧技术改造后的蓄热式加热炉为研究对象，燃烧空间的有效长度为4200mm，宽为4200mm，高度为3600mm.，炉墙两侧分别布置两组烧嘴，两侧烧嘴交替的进行喷气和排烟，烧嘴所用的天然气总量为759.02m3/h，理论所需的助燃空气量为7796.91m3/h。烧嘴有效流通面积为圆截面，燃料采用工业天然气，主要成分为CH4，其平均热值为35000J/m3。由于天然气理论空气耗量为9.4，为了避免空气喷口过大，故设计烧嘴有三个喷口，中间喷口喷天然气，直径为240mm,两侧喷口喷空气，直径为360mm,空气喷口与天然气喷口可成一定夹角，相邻喷口组成一个燃烧单元，依靠横向动量形成湍流，以便组织炉膛内燃料燃烧。同时，空、燃气烧嘴喷口水平安装，有利于空、燃气的充分混合，避免烧嘴火焰直烧加热钢坯 这就是蓄热式加热炉气流分析。

             蓄热式加热炉-蓄热式加热炉气流分析（楚经理：）